滑模施工技术在中、小型面板堆石坝的应用
应日恩1,朱娴娴2
(1.浙江省钱塘江管理局,浙江杭州 310016;
2.浙江省钱塘江管理局海宁管理处,浙江海宁 314411)
摘要:采用滑模施工技术,具有造价低、工期短、效率高等优点,并针对在混凝土面板堆石坝的防渗面板施工中,影响其施工面板质量的几个因素,提出了为确保混凝土面板的施工质量而需采用的施工技术和措施。
关键词:滑模施工;施工技术;施工质量
中图分类号:TU743 文献标识码:B 文章编号:1008-701X(2002)04-0076-02
采用滑模施工技术具有造价低、工期短、效率高等优点。在天台龙溪电站面板堆石坝施工中,利用滑模技术施工收到了比较好的效果。实践表明,推广这一先进技术能够提高防渗面板混凝土的施工质量,进一步完善混凝土面板的施工技术,提高了工程的施工质量。
1 工程概况
浙江省天台龙溪电站主坝为钢筋混凝土面板堆石坝,坝长132m,坝高58.9m,上游坝坡为1∶1.3,面板设计厚度为40cm,面板分块条带12m,面板混凝土总方量2822m³,三角块采用翻板模施工,其余矩形条带采用滑模施工工艺,见图1。
2 滑模施工工艺流程
滑动模板安装调试—— 混凝土入仓—— 振捣滑动模具
↑ ↑
—— 脱模后混凝土面板抹平
3 滑动模板安装
在先浇条带(Mo)施工前,应按设计要求铺设面板钢筋,止水铜片,再安装卷扬机、侧模、轨道等,卷扬机钢绳与模具两侧吊耳相连接。滑模系统安装完成后,沿轨道放下模具,进行试运行,并检查模具连接螺栓、卷扬机运行、卷扬机定位地锚等是否安全可靠。
4 混凝土入仓
施工中混凝土采用2台1m³拌和机集中拌和, 8t载重汽车直接倒入集料斗,运输距离为150m~200m,混凝土沿斜面溜槽自然下滑进入仓面,最大下滑距离为76m,下滑时间约60s,下滑速度约1.27m/s,白天气温10℃~15℃。考虑到混凝土能在溜槽内自然下滑,混凝土采用二级配,塌落度为3~6cm。
5 面板混凝土质量与施工工艺的关系
施工工艺的优化对堆石坝防渗混凝土面板的施工质量密切有关,现着重分析影响混凝土面板施工质量的几个因素。
5.1 混凝土塌落度对混凝土面板施工质量的影响面板采用325杭州矿碴水泥,水灰比为0.53,普通的二级配,末加任何添加剂。施工实践表明:
(1)当混凝土的塌落度在3~4cm时,混凝土沿溜槽下滑较差,且有骨料分离现场,脱模后混凝土有麻面;
(2)当混凝土的塌落度在4~5cm时,混凝土沿溜槽下滑较好,对入仓振捣也较有利,脱模后混凝土表面光滑;
(3)当混凝土的塌落度在6~8cm时,混凝土沿溜槽下滑最好,但对模板的浮托力也最大,不利于混凝土面板的平整,脱模后有流淌、鼓肚等现象,不利于混凝土面板的施工质量;
(4)为保证混凝土面板施工质量,塌落度控制在4~5cm为宜。
5.2 振捣对施工质量的影响
在施工中,采用1.5kW的插入式振捣器,激振半径为0.5m。施工时要求振捣棒插入深度为35cm,以插入前一层混凝土深5cm为宜,插入间距40cm左右。在滑动模具两侧,由于混凝土面板纵缝附近的钢筋较密,加之有止水片,故要求插入式振捣器垂直振捣。在混凝土前期施工中,由于不适应滑模施工,同时混凝土塌落度也不稳定,振捣次数又较多,使模板一度有上抬现象。此外,由于振捣器插入时间较长,脱模后的混凝土出现鼓肚现象。通过前期施工的总结,在仓面配置2个振捣操作人员,待混凝土入仓后,一人每隔30~40cm进行斜面振捣,要求振捣棒插入仓面40cm左右,每次振捣时间控制在30秒,另一人紧跟其后,以同样方法进行振捣,这样就避免由于振捣过长或过短影响混凝土面板的质量。
5.3 轨道安装质量对混凝土质量的影响
在滑模系统设计时,考虑到槽钢轨道的安装困难,在模板两端各加了一段高40cm的连接架,这样槽钢轨道可直接铺在斜坡面上,仅加少量定位插筋即可施工。由于斜面平整度等因素,个别条块曾使用厚2~4cm不等的木垫块作为垫板进行轨道直线度调整,当近6t重的模具通过4只轮子压入后,木板垫块有挤压变形、破坏等现象,导致整个混凝土斜面拆模后显波浪形,严重影响了混凝土面板的平整度,且对以后安装止水设施也带来了困难。
5.4 两台卷扬机不同步对施工质量的影响
在滑模施工设计中,要求两台卷扬机同步联动。但实际施工中,两台卷扬机各自运行控制,因此在施工一段后,会出现向一边偏移现象,最大偏移可达12cm,使该处的水泥浆在振捣时外流,影响了混凝土面板纵缝处的平整度。
6 滑模的雨天施工
滑模施工在2~4月进行,根据记录统计共下雨17d,在雨天施工中,为了使滑模施工不间断,保证混凝土面板的连续性,采取了以下措施。
(1)下小雨时,采用较小的混凝土塌落度,一般不超过4cm。因为混凝土的入仓至出机段皆是露天作业,受雨水影响,混凝土的水灰比,塌落度在运输、入仓过程中有所变化。施工证明,混凝土出机塌落度不超过4cm,在溜槽下滑时,灰浆流失也较少,基本满足施工要求。
(2)下中雨时,除采用较小塌落度的混凝土外,还降低浇筑速度,一般在1h内浇筑滑升一段约50cm即可。
(3)下大雨时,可停止混凝土的入仓,但停止混凝土入仓间隔不得超过3h,也就是在混凝土终凝前,尽可能在停雨或小雨间隙时入仓浇筑一次,同时滑升一次。
(4)不管是下大、中、小雨,仓面在浇筑过程中都有一定的斜度,入仓振捣后的混凝土面也随之倾斜,这样有利于排除积水,在雨天施工中入仓间隔阶段,排水效果较好,并且灰浆流失也较少。
(5)在雨天施工,脱模后的混凝土,如果被雨水冲刷,就会发生流淌,表面还会出现麻点,因此在抹面平整后,覆盖透明薄膜,保护初脱模的混凝土。
7 结 语
(1)为了保证滑模系统,轨道安装质量,在模具两端各加40cm高的连接架,与同类滑模施工比较更合理,不仅省去轨道在先浇条带施工中的复杂定位,而且又节约了轨道支架所费的钢材,节约了投资成本,加快施工进度。
(2)溜槽输送混凝土入仓,操作容易,设备简单。此外要获得平整光滑的混凝土面板,不宜用木块作槽钢轨道垫板来调整轨道直线度,必须采用钢板衬垫来调整轨道直线度。
(3)面板混凝土施工采用滑模施工工艺是合理可行的,既节约了模板,又加快了进度,同时能够确保混凝土的浇筑质量。
|
