爬模工艺在超高层钢筋混凝土筒体结构施工中的应用_

爬模工艺在超高层钢筋混凝土筒体结构施工中的应用
   【提要】爬模工艺是在滑模工艺基础上发展起来的另一种建造高层建筑的施工技术手段。它是由大模板、爬架、悬挂脚手架组合的成组模板，藉自身的液压顶升系统控制自行爬升，可不用塔吊或少用塔吊辅助。本文介绍爬模工艺在华亭宾馆90m高钢筋混凝土圆形观光电林井筒和希尔顿酒店14加高塔楼芯墙筒体结构施工中的应用情况。
   爬模工艺是大模板的标准成组模和爬架组成的组合模板工艺，爬升动作由模板自身的液压顶升系统操纵，可自行爬升。作业时成组模可安全地联结，在高空可抵御全部风力。标准脚手附在模板上操作安全。混凝土浇捣在固定的模板内，待达到一定强度后模板升高一层，一层层的作业是逐层完成，并不连续作业，在美国称之谓“跳模”爬模工艺可使混凝土结构几何尺寸精确，表面光滑，又可制成表面胶粒状，正由于上述诸特点，爬模工艺已在欧洲、南美、非洲和日本的大型工程上推广应用。70年代国内开始采用爬模工艺，如在冷库施工中升板结构和外围护墙同时完成，称为升板提模法。随之在高层住宅建造中，也已成功地应用爬模工艺，完成装饰混凝土剪力墙施工，在上海的高层建筑施工中广为采用，已形成爬模工艺体系。
   我公司先后在华亭宾馆和希尔顿酒店两座高级旅游宾馆施工中，针对这两座建筑都有一只钢筋混凝土筒体结构，形状比较特殊，且在模板支撑技术上有一定难度的特点，我们采取以爬模工艺为主的模板支撑体系在施工技术上有所突破，在工程质量、提高工效、施工速度、材料消耗等方面，取得了较好的技术经济效果。
   一、华亭宾馆的m离钢筋混凝土圆形观光电梯井筒的施工
   井筒外径为13.5m，内径为7.9m，内外壁之间有8只小井筒，安装8部电梯，其中2部为观光电梯，井筒突出于主楼外面，有其独立的基础，主楼与井筒由后浇带联接，筒体两端敞开呈不封闭的圆筒，采用了外墙爬模、内井筒子模、内墙标准小钢模综合性模板支撑体系。

   技术经济效果:以常规的散装散拆模板为100%作比较见表。
   井筒垂直偏差为27二小于规范规定的30mm，筒体几何尺寸准确，电梯一次试装成功。每层施工周期减少4天，每层用工减少39%。

墙的施工
   钢筋馄凝土芯墙采用以ZO0t•m塔吊为主机、爬模和商品混凝土泵送的施工方案:
   芯墙外墙模及电梯井内模:用定型标准大模板和爬架组合成为液压爬模，部分内墙的标准定型大模用手动葫芦提升。
   内墙模及平台模:用七合板支模。
   脚手架附在外墙爬模上。向搅拌站购买商品混凝土。配备两台混凝土输送泵，泵送混凝土扬程巧。m。
   技术经济效果:与非标准层常规施工相比较:
   1.每层施工周期:非标准层10天，标准层爬模5天;
   2.每层用工:标准层爬模用工为非标准层的70%;
   3.模板周转次数:非标准层2次，爬模26次。
   三、结束语
   1.通过两只筒体结构的施工实践证明，爬模工艺的技术经济效果是显著的;
   2.爬模工艺有较强的抗风能力，高空作业比较安全，高空作业人员有安全感，施工高度可不受限制;
   3.爬模工艺模具的适应性比较强，无论是圆的、方的、矩形的和多边形的，以其特点的形状设计成定型、多规格的标准组合模具，组合装拆方便，质量和工效都有提高;
   4.模板的自行爬升、钢筋绑扎、混凝土的浇捣，都是以一个楼层为作业单元。施工作业是间断的，符合常规的作业习惯;
   5.更适于订购商品混凝土;
   6.从爬模工艺的发展趋势看，在高层建筑施工上的应用很有可能取代滑模工艺。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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