水泥砼路面滑模摊铺施工经验浅谈_

水泥砼路面滑模摊铺施工经验浅谈
1.引言
95年我省从美国引进了GOMACOGHP一28(X)型水泥硷摊铺机以来，经过在滑雪场公路、哈伊公路建设、同三公路集佳等段做施工，路面质量得到广泛认可，充分展现出大型滑模摊铺机施工水泥硷路面的技术水平。
2.滑模摊铺机合理的工作结构和先进性能
滑模摊铺机工作部分结构紧凑，功能强，能够不间断同时完成，布料、振捣、压实、抹平等工作，是成型的路面不间断从模板后形成。其工作部位的结构如下:1、螺旋布料器;2、松方控制板;3、振捣棒;4、第二螺旋布料器;5、夯实捣杆;6、挤压底板;7成型尾板;8抹平板.
3混凝土材料对摊铺质量的影响
对滑模摊铺水泥硷路面平警纂;鬓堕暑主丝鬓材垫粤竺是粗集料的最大粒径，通过大吴齐妙究认夔愿堡堡去景查黯粼童酱件黯聋播鬓霎强度、耐疲劳性，增加对滑模摊铺机磨损。滑模摊铺机水泥硅峥砚的望整照霓终查去夔于大，为保证抗折强度、可摊铺性和平整度，必须采用缓凝减水剂和引气剂，缓凝是为了根据运距和现场温度给出足够的运输摊铺时间，引气是为了增强新拌硷的粘度系数，同时防止泌水并提高抗冻性。滑模摊铺水泥硅路面要求新拌混凝土工作性稳定，根据摊铺机的行进速度和最佳振动粘度系数，相应坍落度在2一4cm。如果所摊铺硷稠度过干，振动粘度系数过高，路面将产生麻面现象，混凝土将严重不密实，必须人工修整，修整的强度、平整度、外观都很差。
4.混凝土的搅拌、运输及摊铺的连续性
滑模摊铺硷路面是不设固定模板的施工方式。其边部在硅坍落度波动的不稳定条件下，摊铺机上即使设置侧边超铺角，超铺角不可能随硅坍落度波动而随时调整，造成纵缝衔接的不平顺。因此，混凝土的配合比要准确，每搅拌机之间的混合料要尽量均匀稳定不变，硅拌合物坍落度允许误差为上ro~。滑模摊铺机械化施工要求尽可能实现不停机连续作业，如果停机，混凝土路面处于柔软状态下，由于挤压底板对路面的挤压力作用，会使底板下混凝土路面标高降低。每次停机都会在摊铺点留下一条严重影响平整度的横向坑槽，实现不停机连续摊铺所要求的混凝土供应量很大，不小于loom3/小时，。目前，我们的搅拌机设备单机生产能力都不能满足这一要求，可采用多机同时生产。但多机生产较难控制新拌混凝土工作性质均匀稳定，最好不多于三台。我们目前采用的大型间歇式强制混凝土拌拌站的供料可靠度都不高，混凝土供应难于满足大规模不停机连续摊铺，建议采用高精度连续式大型搅拌站，或多配一台后备间歇式搅拌站的方式来保证混凝土的供应量。同时，混凝土的运输车辆要足够，并应尽量采用大型运输车辆，加快供给速度，一般采用ro吨以上大型翻斗车或卡玛斯，视路况好坏制定适宜的最大运距，防止棍凝土离析，只有这样才能实现快速连续不停机摊铺。
5.规范施工操作提高摊铺质量
5.1保证拉线精度并严禁闭线。滑模摊铺水泥硷路面的施工拉线是保证平整度的生命线，平整度及精度只能低于挂线设定值，必须高度重视。拉线时，测量严禁出现差错，一方面应随时对拉线进行必要的测量仪器抽检，同时经常贴近设好的拉线观察，拉线是否有眼睛能看出的拐点和不平顺现象，一经发现，应立即纠正。拉线应牢固定在基层上，用冲击钻打孔保证垂直，桩之间直线设10In桩距，曲线加密至sm，拉线采用合适直径的钢丝绳，多根拉线最长至120m，每根上严禁接头，拉线两端用专用紧线器，拉线张力应不小于lookg，拉线张力的要求是为了保证传感器的导杆在拉线上滑动时，其挠度不至于影响摊铺的平整度。在施工过程中，严禁任何人和车辆扰动和闯人已站好的拉线，应设明显标志，滑模摊铺机操作手应随时观察监视拉线及传感器的工作，严防传感器掉线。
5.2将滑模摊铺机各项工作参数调整到最佳状态。滑模摊铺水泥硷路面各个机械部位的工作，应根据试验和观察把摊铺机调整至最佳的匹配状态。
5.2.1及时调整第一螺旋布料器的转向和转速。螺旋布料器的不同转向，可以完成向路面一侧攒料或向两侧分料或向中问聚料等不同的布料工作。布料器的制作和安装应注意其叶片旋向。左右两部分布料器，叶片旋向相对，工作效果对称，能充分保证布料效果。原车带的布料器每侧都是分几段由法兰盘组合起来的，而且左右旋向无分别，工作效果较差。外旋时，不但有向两边分料的作用，而且布料器叶片能将硅料从松方控制板下卷人振动仓内;内旋时，不但有向中间聚料的作用，而且布料器叶片能将硷料向前推进。在布料和辅助进料及推料的同时，螺旋布料器的作用还表现在拌料上，布料器的反复旋转，能消除运输和卸车过程中料的离析，运用得当可以有效提高路面边角成型质量和路面内部的均匀稳定。布料器转速是影响其效能的主要因素，一般应注意不要在高转速或阻力较大时突然变换转向。另外，布料器转向的变换与卸料的情形有关，与料质也有关，布料器的转速及转向的变换要有提前意识，即要看到机前3至5米范围内的卸料情况，尽量保证少工作达到同样效果，甚至事半功倍。根据前方料堆位置，及时横向左右均匀布料，特别注意两侧边角的混凝土要充足，同时注意前后卸料要尽量均匀，建议机前配备一定的机械保证布料，否则将影响路面摊铺效果。
5.2.2调整松方控制板高度。松方控制板高度应根据振动排气仓内料位随时调整，振动排气仓内料位一般应保持在高于路表面巧-2浅m，料位过高，混凝土排气不充分，密实度受影响，料位过低，振捣棒上部压力小，对料的振动效果差，而且缩短振捣棒的使用寿命。当料的坍落度大时，应适当把控制板抬高些;在每天初始和结束时，要把控制板抬至最高，保证充足进料。振动仓内的料要保证拓透，正常情况下，振动仓内振捣棒以上位置都应是积累起来的细灰浆，以充分保证路面的平整。
5.2.3调整好振捣棒的间距、位置、振捣频率及机器行进速度。振捣棒的数量要足够，问距在30一45cm，两边距侧滑模板巧一2浅m.振捣棒的工作部位应平行路面，底部深度与挤压底板平齐，保证路面高度处灰浆充足。振捣棒不宜斜插人硷料，否则，振捣棒行进时，扫过的空间大，回填处料质不均匀或回填不充分，将会造成此处结构疏松，引发路面纵向网裂。振捣棒频率应视混凝上料质的坍落度的大小在6000一11000r/min范围内调整，另外，与摊铺机行进速度有关，对于GHP一2800型水泥砖摊铺机，根据实践验证.
注:(l)坍落度:是指料到摊铺现场时用坍落度实验测得的数值。单位:cm(2)振捣频率:表中数值为调频钮刻度值，实际频约为该数值x1000转/分钟。(3)机行速度:表中数值为速度旋钮刻度值，刻度0一100对应实际速度0-4.21米/分钟。无级变速，测量得出“25”约为1.0米/分钟。“40’’约为2.3米/分钟，‘5O”约为31米/分钟，‘0’约为4.0米/分钟。只有调节好三者关系，料干用高频，料稀用低频。与此同时，料干减慢摊铺，料稀加快速度，既要防止欠振麻面，又要防止过振流肩现象。
5.2.4调整夯实捣杆位置及频率。夯打粗集料的夯实捣杆最底位置应在挤压底板前沿以下smm一smm位置，过浅不起作用，过深将破坏振捣效果。夯实杆频率应在6于120次/分钟之间调整，主要与行进速度有关，一般调到最大，即2次/秒。按机行速度2米/分钟计，每秒前行3.3cm，即机器每前行1.65cm，夯实杆打击一下，如此可充分保证打击3cm左右的大径料的效果。
5.2.5调整好挤压底板的前倾角、起铺角和侧模板的位置。应根据摊铺机动力，履带行走部位的坚硬程度及挤压底板面积，调整好前倾角，既保
证摊铺机对水泥硅路面有足够的挤压力，又能顺畅进行摊铺。摊铺一段后，应根据稳定的硷坍落度，检查边部横向平整度，调整底板两侧起铺角，经验值，起铺高度是坍落度的0.418倍。5念6调整抹平板压力。抹平板是消除表面气泡和粗集料拖痕的主要装置，既保证优良外观和平整度，又提供制作抗滑构造足够的砂浆层厚度。抹平板的压力应根据混凝土稠度和路而纵坡变化，随时调整其压力，宜轻不宜重。压力过大会使原有的纵横向平整度丧失。
5.3做好工作缝接头。滑模摊铺的每天起头和收尾是影响平整度的一个关键环节，我们现在采用人工加工作缝横板，用6m直尺精心处理，建议将前一天结束的头部锯掉并弃除、钻孔插人传力杆的方法，可保证平整度，减少跳车。
6.基层对滑模摊铺机水泥硷路面的影响
基层平整度、接头沟槽，抗冲刷性和强度对滑模摊铺都有相当的影响，和我们人工施工碎路面基本相同，重点是履带行进部位基层的平整度和坚硬度。要防止履带打滑，摊铺机推不动前方混凝土，强制抬高底板标高，使平整度丢失。其次，要清除履带行进部位的砖瓦、碎石，防止履
带压在上面，瞬时石块被压碎，摊铺机突然振动，形成路面沟槽，丧失平整度。所以履带行进部位的基层的平整度和坚硬度应给与足够重视。
7.及时切缝.减少断板
大型滑模摊铺，侮日施工进度可达700m以L.水泥碎的路面的切缝根据200一230温度每小时.这一强度概念计算，一旱晨和中午不同施工的路而，可能在下午同时到达该切缝的时刻。以往，从前向后顺序切缝，可能造成脱后，形成断板，现采用分组划段负责的方法，每组配合相应独立的切缝设备，负贵100一150m的段落切缝.这样可做到及时切缝，杜绝碎收缩断板。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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