电梯井剪力墙的模板施工
摘要:叙述了电梯井剪力墙模板工程的施工方法、施工程序以及对模板的强度、刚度、模板的垂直度,剪力墙厚度和剪力墙钢筋保护层厚度的控制方法。
关键词:剪力墙模板 强度 刚度 截面 轴线 控制 方法
电梯井剪力墙砼结构质量的好坏,直接影响整个建筑物的抗震性能及结构的寿命期,搞好其模板的质量控制是保证电梯井剪力墙砼施工质量的前提条件和基本保证。
目前高层建筑电梯井剪力墙施工中,广泛使用木制胶合板组成的大模板,其施工方法有整装整拆、散装散拆或分片装拆等。不同施工方法所采用的质量控制方法也不尽相同,即使同一种施工方法,不同的施工单位采取的质量控制方法也各有特点,本文叙述分片装拆电梯井剪力墙模板的施工方法。
1电梯井剪力墙模板施工程序
抄平、弹线→绑扎井筒钢筋→安装定型短钢筋→井筒外模就位→校正及固定→安装穿墙对拉螺栓→井筒内模就位→校正及固定
→拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。
2电梯井剪力墙模板施工要点
2.1剪力墙模板强度及刚度的控制
木制胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板,其方木内、外楞中距一般为400～500mm;截面尺寸60mm×80 mm;水平外钢楞3道,井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接,为便于拆除外模,亦可在
外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管(以下简称钢顶管)用扣件连接;斜撑间距约1.5m;井筒内格构式井架采用Φ48钢管搭设,它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成,施工中一般保持4个自然层高即可,井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度,还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓所用的套管可采用PVC管(用后埋在混凝土中不取出),其长度等于剪力墙厚度,螺栓直径间距按计算确定;对于层高3m左右的剪力墙,可按双向@600布置。
2.2剪力墙模板平面安装位置的控制
施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线,再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线,即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部,并与楼面支撑系统连成整体,以确保模板就位准确井筒内模就位时,底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上(图1),或预埋的Φ18～Φ25钢筋支脚上,其底部应低于楼面50～100mm,并紧贴下层井壁,以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管,一端顶住内模,并与内模上的钢管外楞用扣件固定,另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。
2.3剪力墙模板垂直度的控制
施工时,可在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统;内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕,适当拧紧穿墙螺栓。
2.4剪力墙厚度的控制
剪力墙厚度,可同时采用下述两种方法进行控制。
(1)定型短钢筋控制:定型短钢筋直径14～20mm,长度等于剪力墙的厚度,施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋(注意避免烧伤竖向钢筋断面),也可用铁丝扎牢.此定型短钢筋两端顶住模板,间距一般按双向@600布置。
(2)穿墙螺栓加套管控制:安装时尽可能使套管与模板面相垂直。
2.5剪力墙钢筋保护层厚度的控制
对于层高3m左右的剪力墙,可同时采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用第2.4节控制墙厚的短钢筋来控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上,加焊或绑扎一排定型短钢筋,或在二侧模板上口处钉上通长一根小木条(厚度与保护层相同),以防模板上口外露竖筋错位。
1-木制胶合板井筒外模;2-木胶合板井筒内模;
3-方木内楞;4-方木外楞(或Φ48钢管);5-Φ48钢管
外楞;6-套筒;7-穿墙螺栓;8-Φ48钢管斜撑;9-外钢
顶管;10-水平横杆(Φ48钢管);11-立杆(Φ48钢管);
12-内钢顶管;13-井内格构式井架;14-预埋Φ48钢
管或支脚;15-电梯井井壁;16-吊线坠;17-扣件。
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