穿缝丝杆在模板施工中的应用
【摘要】在混凝土施工中,模板的施工工艺是很重要的一个环节。如何优化模板施工工艺,对节约模板成本,提高混凝土外观质量,加快混凝土施工进度显得尤为重要。文章主要阐述穿缝丝杆在模板施工中的应用及优点。
【关键词】穿缝丝杆 模板施工 工艺
传统丝杆都是在模板上打孔,然后穿过模板再与拉杆连接。这种施工工艺主要存在以下缺陷:
(1)模板损坏较严重(工人施工时随意性比较大,经常用电焊在模板上烧孔);
(2)用烧孔后的模板来浇筑混凝土直接影响混凝土外观;
(3)修补烧孔的模板增加模板使用成本;
(4)穿孔丝杆留在混凝土表面不易处理。
从以上缺点可以看出穿孔丝杆已经不适用高质量混凝土的施工要求,而穿缝丝杆可以较好地解决这些问题。
1穿缝丝杆的结构形式
穿缝丝杆是指固定模板的丝杆穿过模板与模板相接的缝隙中的一种连接方式(模板缝隙是在模板制作过程中经过加工的缝隙,缝宽2 mm～3 mm)。丝杆由两部分组成:一部分为一端过丝的Φ12普通圆钢,一般长度(150～200)mm。一部分为与拉杆连接的普通扁铁(扁铁厚度2 mm～3 mm,宽度30mm,长度300 mm～400 mm)。与传统丝杆一样,圆钢在加工厂按设计尺寸下料,并在过丝机上一端过丝,配对应的螺帽和垫片,扁铁也是按设计尺寸在加工厂下料,然后把圆钢的一端和扁铁的一端焊接到一起,搭结长度(20～25)mm,圆钢两侧形成焊缝,焊缝长度约(20～25)mm。穿缝丝杆形式见图1。
2配套模板及围檩
模板采用常规模板即普通P3015、P6015、P9015、P2015、P1015(代号,如P3015:P表示平面模板,30表示模板宽度为300 mm,15表示模板长度1 500 mm)及其他不规则的模板(比如圆弧模板)。与传统模板不同之处就是:在模板使用过程中不在模板上打孔而是在模板长边一侧的肋条上做两个开口,开口宽度(4～5)mm,开口长度(40～50)mm;再在开口的一侧平行增加一道短肋条,肋条长度(40～50)mm,长肋条与短肋条的距离(4～5)mm。通常把这个缝称为穿缝丝杆的模板缝,具体形式见图2。
围檩可采用普通Ф48钢管(壁厚3.5 mm)或矩形截面(60 mm×30 mm×4 mm)钢管。建议用矩形截面钢管,因为它有规则的受力面,可以使模板背侧的肋条很紧密地靠在围檩上,便于调整模板的平整度,工人通过后拉或在围檩与模板肋条之间夹木楔,很容易把模板调整好;同时矩形截面围檩各个面都是平面,不管是肋条与其接触还是夹木楔受力点都很好,在受到作用力时各个接触面不会移位或仅有轻微的移位。这样保证了在混凝土施工过程中模板的安全,保证了混凝土外观的平整度要求。
3穿缝丝杆的施工工艺
与普通仓号一样正常备仓,按照设计仓号大小确定支模面积(包括不规则木模等),再根据模板面积来确定需要丝杆、拉杆、围檩、对撑构件、木板及双面胶带等材料的数量。施工顺序大致如下:测量放线→支模(模板组合、模板缝间夹双面胶)→围檩预加固→穿丝杆→焊拉杆(用拉杆连接丝杆与地锚)→模板加固(校模板、围檩紧固、对撑紧固、模板结合部位处理)→检查丝杆焊接可靠性,通过以上程序基本完成仓号模板施工工序并达到开仓条件。具体举例说明,以4.0 m×12 m×1.5 m仓号为例。该仓基础已找平,下部模板生根条件具备,并预埋了拉杆地锚。
3.1材料所需量(表1、表2)
从表1表2可以看出,除模板用量及U型卡、双面胶的用量不减少外,其它材料均减少约20%～30%左右。也就是说同样尺寸的仓号,备仓的消耗性材料投入可减少20%～30%,同时在成本上可节约20%～30%。
3.2仓号示意图(图3)
3.3施工实例
3.4施工注意事项
穿缝丝杆关键部位是丝杆缝部位的加固,模板背面一定要与水平围囹连接牢靠。丝杆缝要用双面胶贴缝,水平围囹要平直,一般是两根单独的围囹组合成组合围囹,围囹间隔一段距离(0.75 m～1.5 m)要连接。模板与模板接缝中间加双面胶带,双面胶带的侧面与模板面齐平。浇筑过程中勤检查丝杆的松紧,注意观察模板与围囹连接是否松动,及时调紧螺丝。由于穿缝丝杆受力薄弱环节是圆钢与扁铁焊接的部位,在加工时要确保焊接质量。为提高施工时效,穿缝丝杆模板辅助材料大部分为提前加工,所以要提前作预备。
4结语
通过与穿孔丝杆比较,穿缝丝杆具有以下优点:
(1)穿缝丝杆施工工艺可以减少备仓材料的数量,主要是减少竖围囹的数量,竖围囹减少后,可减少丝杆的用量,提高施工工效,节约施工成本。
(2)在相同面积模板上穿缝丝杆数量的减少,混凝土浇筑拆模后遗留的丝杆数量相应减少,并且穿缝丝杆为薄片,一般在模板与模板的接缝处,基本上不影响大面积混凝土的外观质量。
(3)由于扁铁很容易扭断(厚度只有3mm～4 mm),混凝土外露部分处理相对容易。
(4)穿缝丝杆施工工艺可减少对模板的破坏,延长模板的使用寿命。
综上所述,模板采用穿缝丝杆的施工工艺可以节约材料,降低成本,改善混凝土外观质量,延长模板使用寿命,值得推广应用。
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