柔性玻璃钢圆柱模板施工应用
[摘要]采用柔性玻璃钢圆柱模板施工的混凝土圆柱光洁度高。该模板不需要复杂的外部支撑体系,自重轻、工效高、接缝少。介绍了该模板体系的施工要点及其经济效益。
[关键词]模板工程;玻璃钢;圆柱模板;施工技术
为解决传统的圆柱定型钢模板体系、木模板体系拼缝多,费时,造价高,一次性投入大,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候),我们对柔性玻璃钢模板进行了研究,并获得了成功。我们在深圳市万鑫商业城工程应用了2 065根圆柱,混凝土成型质量较好,取得了较好的经济效益。该工程位于深圳市龙岗区,合同工期270d,建筑面积150 335•9m2,圆柱需用模板面积19 619m2,实际配模板面积1 364m2,平均周转14次。
1 柔性玻璃钢圆柱模板的特点
柔性玻璃钢圆柱模板解决了定型钢模板、木模板拼装上难以解决的问题。其优越性如下:
(1)不需模板支撑 柔性玻璃钢圆柱模在接口处(边肋)用角钢加螺栓固定好后,通过钢丝绳一端拉住柱筋上端,钢丝绳的另一端固定在浇筑好的混凝土楼板上来固定模板,确保垂直度,不需另外加设柱箍和搭设模板支撑架。
(2)成型的混凝土光洁度高 由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和混凝土之间不易粘结,除了在竖向有1道接缝外,在水平方向上无接缝,所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整,色泽一致,无横向接缝,圆度准确,垂直度误差小。
(3)柔性玻璃钢模板内嵌入钢丝网后,自重轻、强度高、韧性好、耐磨性能好。柔性玻璃钢圆柱模板非常轻,自重约3•55~4•0kg/m2,移动方便,可人工竖起,操作简单,降低了操作工人的劳动强度。
(4)易于成型,装拆方便,工效高 由于模板是按圆柱每层净高加工,可以一次性封模,不用接长,提高了工作效率,经初步测算,可提高工效2~3倍。
(5)玻璃钢圆柱模板拆除后,便于清理、维修。
2 工艺原理
其主要原理是浇筑混凝土时,在混凝土侧压力的作用下,使本来就属柔性的柱模板自行胀满撑圆。由于在浇筑混凝土的时候,柔性玻璃钢圆柱模板每个方向上的法向应力相等,自身能够平衡,所以不需要复杂的外部支撑体系。
3 工艺流程及操作要点
3•1 施工工艺流程
钢筋检查验收合格交付→焊接十字定位钢筋→模板清理刷脱模剂→柱根部清理,模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风钢丝绳→调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理(维修保养)。
3•2 安装方法
(1)清除柱基杂物,弹出柱十字控制轴线,及柱圆周外切线。
(2)采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋,确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆周线外,若超出,应进
行技术处理。
(3)分上、中、下安置好钢筋保护层工具式塑料垫块。采用焊接十字钢筋(直径12~16mm)定位,确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对位置,分别在柱根部、中部和顶部设置十字钢筋,绑扎在钢筋骨架上。如图1所示。
(4)模板边肋上粘贴海绵条,将柱模抬至柱筋一侧,将圆柱模板掰开竖立,闭合模板,用2根┖63×30×4夹住边肋,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
(5)从4个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上,另一端通过花篮螺丝杆与楼板预埋拉接点连接,花篮螺丝杆调节模板垂直度,柱脚可用砂浆封堵。如图2所示。
3•3 混凝土浇筑
混凝土浇筑前先搭设独立操作架,混凝土入模时自由高度应小于2m,如果超过2m,则应采用串筒,防止混凝土离析。分层浇捣密实,振捣时,混凝土振动棒不得碰触柱主筋及模板。
3•4 模板拆除及管理
(1)柱混凝土强度达到规范规定后,即可拆除柱模,并按规范规定养护混凝土。拆模板时,先将柱脚砂浆凿掉,再将缆风绳卸下,松掉闭口螺栓后,用撬棍将模板从接口处掰开,由两人将模板揭下移开即可。
(2)清理模板垃圾并涂刷隔离剂,清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
(3)局部破损的模板可以进行修补后再次使用,破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板。
(4)模板在使用了5次后宜补刷1次高性能耐腐蚀树脂面层。
(5)圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。模板接口处的边肋易受碰损坏,要备加保护,不得摔碰。
3•5 施工操作要点
(1)检查模板尺寸与实际柱尺寸是否相符。
(2)清理柱筋内杂物、垃圾,进行柱脚找平;弹十字控制线,并用导板定出圆周线。
(3)模板涂刷脱模剂,边肋上粘贴海绵条。
(4)把柱模沿柱筋围好,注意模板边肋与圆周线的切线垂直,用螺栓串连模板边肋,先在上部、中部、下部各固定1~2颗螺栓,以防边肋上下错位,然后依次紧固其它螺帽。为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模,下部1/3高度范围内采取双螺栓进行连接或加密接口螺栓间距。
(5)分4个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋,另一端固定在原混凝土楼板上预埋的钢筋拉环上,用花篮螺栓调整柱模垂直度,直至符合规范要求。缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆心,以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。
(6)吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞钢丝缆风绳。
(7)混凝土浇筑完成时,再次对柱模垂直度检查、校正。
4 材料
(1)柔性玻璃钢圆柱模板是以环氧树脂为粘结材料,低碱玻璃纤维平纹布作增强材料的工具式模板,自重3•55~4•0kg/m2,极限拉应力145N/mm2。经计算,浇筑混凝土时,模板所受的侧向压应力约为11•67N/mm2。柱模加工是在木制圆柱体模具上采用多层玻纤布和环氧树脂制作成型,在模板上、下150mm及中间各加入1道200mm宽的细目钢丝网嵌入模板内作为增强材料。
(2)柱模内表面必须覆刷一层高性能耐腐蚀树脂。
(3)柱模的壁厚为2•5~3•0mm,边肋厚5mm,模板厚薄一致,表面均匀光滑,无接缝高低差,无气泡,无夹渣,环氧树脂无漏刷。
(4)模板直径误差应小于3mm。边肋螺孔为12•5mm@150~200mm,螺栓孔尽量靠近模板内壁(以方便紧固螺栓为宜)。
5 主要施工机具
主要有:手枪钻、小撬棍、扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺。每根圆柱采用4条8mm钢丝绳作缆风绳,每根缆风绳采用钢丝绳夹头、花篮螺栓各一对。每种规格圆柱采用圆柱导板各一对。
6 质量要求
执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于模板和混凝土的相关规定,其中,对允许偏差项目比规范要求有所提高。
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