水泥行全路展疗滑模施口二平整度的拄制_

水泥行全路展疗滑模施口二平整度的拄制
摘要通过对影响水泥混凝土路面滑模施工平整度的多种因素的分析，并进行有效控制，使平整度合格率不断提高。
关键词道路工程水泥混凝土滑模施工平整度
2001年6月份从德国进口一台WS一850型维特根滑模摊铺机，在国道214线青康公路姜路岭至玛多黄河桥段进行水泥混凝土路面施工，此项施工技术在对提高水泥路面质量、加快施工进度、降低施工成本、提高施工效益方面发挥了较大作用，实用技术不断趋于成熟。但是滑模施工技术，技术含量高，操作要求严格，尤其是在海拔高、施工条件差的青南地区进行还是首次。通过实际应用，水泥混凝土路面的平整度是滑模施工技术的主要难题。
通过对路面板块纵向三线(板块的左侧、中间、右侧)不间断的平整度检查结果与不利因素干扰点的记录比较，发现平整度是一个累积误差，影响的因素很多，与施工的各个工艺环节、设备的关键参数及非工艺过程的协调指挥等有关。在施工中我们应尽量避免不利因素的影响，通过努力和改进，对影响因素进行有效控制，使平整度合格率不断提高，达到质量要求。
1影响因素分析
经过对40多公里滑模施工工艺观查和施工经验总结，发现影响平整度的因素存在于施工各个环节和非施工的协调环节。
1.1主要设备
设备的性能即可靠性、稳定性、准确性和可维修性等直接影响混凝土的生产质量和摊铺质量，对平整度起决定作用。德国维特根滑模摊铺机在前三项性能上比较好，但设备的维修性能差，象一般的故障需要一小时甚至更长的时间来维修，加上操作人员的技能不熟练，容易造成失误，故障增加，必然会导致施工的中断，造成摊铺机起步和停机前后巧m左右内平整度较差。维修的次数越多，影响就越大。
1.2引导线设置
(l)间距越大，挠度变大，水平传感器在中间位置时，板面会出现轻微凹陷。
(2)伺距过小，水平传感器接触夹线臂的次数增加，接触时摊铺机有轻微浮动，板面会出现凸起。
(3)导引线受到干扰，人为的侵扰可使导线振幅达到2一5~左右，面层误差将超过4一10~，导致平整度不合要求。
1.3混凝土的生产
新拌混凝土的品质中对平整度影响最大的是混凝土的一致性(包括坍落度、和易性和匀质性)和操作性。
(l)混凝土的一致性差，无论其他环节做的多好，平整度将无法得到保证。差异越大，平整度越差。左右两个混凝土料堆的坍落度相差1。m，经过检测平整度误差达到5~，其原因在于摊铺速度与振捣频率一定的情况下，无法同时使不同坍落度的混凝土得到最佳摊铺。速度一定的情况下，大的振捣频率适合于坍落度小的混凝土，此时坍落度大的混凝土会出现欠振、凹坑。同样，混凝土料堆的和易性和匀质性存在差异，也会导致平整度误差超标。
(2)混凝土的操作性差，可待机时间缩短、施工困难，不利于平整度的保证。
1.4运输环节
运输的关键作用是保证施工的连续性，保持混凝土的品质。
(l)施工连续性差，出现经常性的施工停顿，每次停顿都会引起连续式拌和设备生产质量变差，使4m长的板面和一处停机位的平整度受到影响。
(2)运输条件差会引起混凝土品质的保持力下降，混凝土出现漏浆、离析或分层现象，水分损失，坍落度发生变化，混凝土品质的改变使其操作性变差，平整度受到影响。
(3)运输距离过长，也会影响混凝土的使用品质，使平整度受到影响。
1.5布料
(l)钢筋结构的设置不及时，造成摊铺机施工停顿。
(2)布料不均匀，即混凝土堆料过高或过低。堆料过高增加摊铺阻力，严重时会引起机身的轻微摆动和振动，平整度严重不合格;堆料过低会形成凹坑缺陷。
(3)布料不一致，既布料的横向坍落度不一致。这种情况下，摊铺参数的任何调整均不能保证平整度。
1.6摊铺机的因素
(1)行走装置未调整好。细小的误差将会导致摊铺机周期性的自适应方向调整，每次自适应调整引起机身摆动，会严重影响3m长面层的平整度。
(2)振捣棒调整不当。振捣棒排列不均匀、间距不合适、高度不恰当严重影响振捣的强度和效果，平整度无法控制。
(3)成型装置调整不当。成型装置的底部平整度、相互高差、挤压板前倾角等直接控制骨料层和砂浆层厚度。实践证明砂浆层厚严重影响平整度，过薄的砂浆层不利于平面修整，过厚的砂浆层不利于平整度的形成和保持。
(4)抹平板的平整度、平衡度、自由度影响抹平效果。抹平板变形或底部不平整、不光滑，悬起时不平衡，运动不自由，对面层的平整度将起破坏作用。
1.7操作方法
(l)摊铺速度选择。速度选择不当将造成骨料层偏厚或偏薄，平整度难以控制。另外，不当的速度会引起施工停顿，停机时挤压板静压力形成的横向槽影响平整度。
(2)振捣频率选择。振捣频率不合理会造成欠振或过振，引起麻面、泌水、塌边等不良后果并严重影响平整度。
(3)进料控制。进料位控制不当会造成骨料层和砂浆层厚度比失衡，导致平整度无法保证。
(4)缺陷处理。严重麻面、骨料裸露及拉杆插人形成的凹陷等缺陷，光靠抹平板不能彻底消除，严重影响平整度。
(5)其他处理。因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，会出现长时间的停顿或驶离工作面重新起步的情况。长时间的停顿会造成停机位内的平整度不合要求;驶离工作面重新起步造成收尾和起头共巧m面板的平整度不合要求，同时会造成混凝土的浪费。
1.8施工协调
施工中往往将平整度归咎于施工操作，其实非工艺的协调工作对平整度也有很大的影响。
(l)节奏性和连续性的协调。施工中难免会出现这样或那样的问题，不进行协调会打乱施工的节奏性和连续性，节奏性和连续性的破坏影响到混凝土的生产质量、运输质量和摊铺质量，平整度受到严重影响。
(2)生产力协调。混凝土的需求量不均衡，会出现时多时少的情况，供需若协调不好，一方面造成摊铺机经常性的施工停顿、影响停机处的平整度;另一方面导致混凝土的积压、坍落度损失增大，操作性差，从而影响到平整度。
(3)生产质量协调。生产质量的指标中，主要是坍落度的影响。不协调出现在两个方面:坍落度需要大时供给的小，坍落度需要小时供给的大。前者会造成混凝土积压、摊铺施工困难;后者会导致施工速度加快，打乱施工节奏，这都会影响平整度。
2控制方法
2.1主要设备
主要设备为混凝土拌和机和摊铺机，要性能良好，生产能力匹配，拌和机能生产适合于滑模施工的干硬性混凝土。
2.2导引线设置
(l)合理设置拉线桩间距。根据实际情况设置间距，平面直线段7m，圆曲线段加密为sm，平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段一般情况取5一10m。
(2)导引线要稳定。张紧力要足够大，大约100kg左右，张紧后导引线的挠度应小于1~;施工过程中加强导线的保护，确保导线不受人为侵扰。
(3)注意特别位置的处理。当摊铺机经过平面交叉或村镇时，给施工带来许多不便，应在前后各20m范围内加强布线，确保不影响平整度和其他质量指标。
2.3混凝土的生产
(l)保证混凝土一致性，必须做好以下几点:装载机装料一致，尽量使用质量好的外加剂，拌和机计量准确、误差小、标定准确、维修方便快捷、工作连续均衡，操作控水及时，管理上严把质量关。
(2)提高混凝土操作性的最佳方法是使用粉煤灰，可通过试验路段确定最佳用量，可以大大改善混凝土的性能，提高使用效果。
2.4运输环节
(l)提高混凝土品质保持能力。增加密闭性，减少漏浆，减少运输半径，改善运输条件，防止混凝土的离析和分层。
(2)确保运输能力。优化施工路线，合理调配运输车辆，加强维护和修理，确保运输能力，使施工的连续性和节奏性得到保证。
2.5布料
(l)及时性。优化钢筋结构的设置工艺，尽量不要造成施工的停顿。
(2)均匀性。挖掘机配合均匀布料，厚度以挡料板中间高度为宜。
(3)一致性。加强卸料和布料的指挥。使横向布料的坍落度一致，尽量保证一段距离内混凝土的坍落度一致，利于操作人员对摊铺参数的调整。
2.6摊铺机的因素
(1)引走装置。引走装置要调整好对称性和平行性，使行走方向与引导方向一致，避免摊铺机的自适应调整。
(2)振捣棒。振捣棒排列均匀，若有损坏应及时更换;间距合适，相互间的间距不大于45cm;与边沿的距离不大于25cm;振捣棒高度要平齐、位置适当。
(3)成型装置。成型装置均为拼装件，拼装时要借助好的平面使底部平齐无接缝;挤压底板、搓平梁和振捣棒间的相对高差要合适;挤压板前倾角调整到3o左右为宜。成型装置将面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右，平整度就能得到良好控制。
(4)抹平板。抹平板要进行检查和保养，使其无变形且底部平整光滑，悬起时与地面水平，若不平衡应进行调整，抹平板在工作中应运动自由，纵向自由度应在后端，若有问题进行润滑和调整。
2.7操作使用
(l)摊铺速度。摊铺速度应根据坍落度和供料能力情况合理选择，与坍落度和供料能力的大小成正比，选0.6一2，0耐min，关键要保证施工连续、均衡、尽量减少停机次数。
(2)振捣频率。根据坍落度和摊铺速度情况合理选择振捣频率，与坍落度和摊铺速度的大小成反比，选印00一11000rlmin，避免欠振或过振。
(3)进料控制。应根据坍落度情况对进料进行控制，与坍落度的大小成反比，关键将液化仓内的砂浆位置控制在高于振捣棒10cm，否则平整度无法保证。
(4)缺陷处理。严重麻面、骨料裸露及拉杆插人形成的凹陷等缺陷，必须在搓平梁经过之前及时进行人工抹平、添加砂浆、填平凹坑等处理工作。
(5)其他处理。因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，处理期限为当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3，这一时间内，每隔巧而n开动振捣棒3而n等待故障处理完毕，超过后应果断将摊铺机开出工作面，重新起步摊铺。
2.8施工协调
良好的协调工作可以避免不利因素的出现，使施工的各个环节得以优化，施工工艺得到最佳发挥，平整度得到保证。施工协调应有有效的通信工具和权威的协调指挥。
(l)节奏性和连续性。施工过程中前后场之间经常进行沟通，使工作各个环节协调一致，保持施工的节奏性和连续性。
(2)生产能力协调。通过协调，使摊铺机与拌和机的生产能力匹配，前场的信息应提前预测并告诉后方。
(3)生产质量协调。拌和机应按摊铺现场要求控制坍落度的大小，现场对坍落度的改变要求应提前作出预测并告诉后方。
3结束语
平整度与主要设备、施工环节的各种因素以及非施工因素的协调工作有关。只要克服不利因素的影响，滑模施工的平整度会得到有效控制。

文章来自：滑模机械网

文章作者：信息一部

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