小直径矿井箕斗仓滑模施工方法
张桂花* 赵云慧**
摘 要 筒仓类工程多采用滑模施工工艺。本文针对小直径筒仓结构特点,介绍了液压滑模的构造、安装顺序及施工方法,并对小型滑模结构的特殊部位技术处理作了重点阐述。
关键词 小直径筒仓 液压滑模 施工方法
中图分类号 TD262
文献标识码 B
笔者曾参与过十多座小型圆筒仓的施工,其施工方法有多种。现仅以山西省离柳矿区沙曲井箕斗仓典型小直径筒仓为例,介绍小仓滑模的方法。该工程由仓上建筑、仓顶、仓体、仓下支承结构(筒壁和内扶壁柱)及环形板式钢筋混凝土基础共5部分组成。仓上结构最高沿口标高21.157m,仓顶标高14.650m,平板式漏斗平台标高6.300m(填料筑坡),筒(仓)壁厚度200mm(双层配筋),筒壁内侧设置7根扶壁桩为不均匀布置。鉴于功能的需要,该小型浅仓的仓壁在南北方向上有2个“大开口”与上仓走廊栈桥贯通(洞口净高达6.400mm,2个开口弧长占筒仓圆周长度的52%),开口两侧的仓壁有斜置的现浇“月牙板”由仓壁内侧生根悬挑而出(板下有环状“牛腿”),仓下方±0.000m地面上有原煤仓栈桥尾部机尾通过胶带机由箕斗仓西开口引出。
1 施工方案选择
依据本工程结构特点、滑模工艺优势及我单位多年施工筒仓的成功经验(已施工筒仓200余座),对各种施工方法(常规支模、爬模、简易提模、倒模、滑框倒模等)进行了周密分析比较,最后由监理公司(河北余阳监理公司)和建设单位(中国华晋焦煤公司)选定我们认为合理的方案——小仓“快组”简易滑模,取得了质量好、速度快、投入少的效果。与常规施工方案相比,提前工期25天,垂直偏差仅3mm,创利11万元,为小直径筒仓快速施工找到了最佳途径。
2 施工设计及指导思想
(1)环板基础及基础反梁采用定型组合小钢模和砖模施工方法。
(2)筒壁和仓壁采用“简易”滑模工艺,横向环梁、漏斗平台、胶带机设备层平台甩下后浇(利用滑模平台施工),扶壁柱跟滑(但需采取处理措施),地面西侧和仓顶南北侧的筒(仓)壁超大开口,在滑升中采取可靠的加固措施,北侧天轮支架的大牛腿(仓壁外侧)甩下而后常规施工,仓上结构也利用滑模平台承重一并施工完毕。
3 简易滑模的设计
(1)按照该仓壁±0.000m平面设置14榀“开”字形滑模提升架,扁担式布置28台Q/D-35型穿心式液压千斤顶(躲开扶壁柱),三级油路并联;YHJ-100型液压自控台置于上料辅助平台正中央;角钢7.5内外围圈各2道,P2012定型滑升模板通过特制卡块挂于围圈上,内外各4块有舌边的补空(兼有收分作用)井型模板;模板采用内外不同“预锥度”进行组装(各5‰和1‰),借以实现滑升过程中的“理想滑升锥度”值(3.5‰)。
(2)纠偏方法的设计在模具组装中得到体现(即1%倾斜平台法和变位纠偏法,千斤顶安装方式是可随机移动的)。
(3)垂直运输为龙门提升架提运混凝土和钢筋,“之”字型跑梯供作业人员上下使用,必要时配以25t汽车吊现场吊运混凝土。
(4)劳动组织为两大班作业(每班12h),单班作业人数29人。分为后台供料组、前台滑模混凝土施工组和液压控制组,由滑模队长统一指挥、协调作业。
(5)当滑至漏斗平台时停滑(内扶壁柱消失),进行模具的整改,安装预制工具式填模,形成无扶壁柱的仓壁统断面。
(6)滑升起始标高为工程±0.000m处(基础环梁顶),按筒壁的平面布置(含扶壁柱)作为统断面进行模板、围圈、“开”字架、外挑平台、内操作平台、上料辅助(承重)平台及内外吊脚手平台的设计布置与组装。
(7)工程施工顺序为:基础施工→模具组装→滑升筒壁→模具整改→滑升仓壁→仓顶与现浇板施工(利用滑模操作平台)→仓上结构施工→漏斗层施工→模具降至地面拆除→仓下设备基础施工→扫尾竣工。
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